橡胶性能与用途
氟 橡
胶(FPM)：是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。具有耐油、耐高温性、耐药品性，耐强氧化剂、耐油、耐酸碱
，电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良，抗辐射、耐高真空性能好，耐油性是耐油橡胶中最好的。
缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。可在－30℃～300℃环境中使用，通常用于高温液压设备，高真空及高压环境中，也适宜于油类环境。由于具有各种优异的性能，氟橡胶广泛地用于石油、化工、航空、航天等
硅
橡 胶(MQ、VMQ)：为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。 ，具有突出的耐高低温性能，
同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。可在-90℃～＋260℃温度范围内保持良好的使用弹性。缺点是机械强度低，耐磨性抗扯裂性差。对于某些油类的耐油性差，在一些液压油中容易膨胀。
有耐臭氧、耐天候老化等点，宜作热机械中的密封衬垫。因无任何毒性可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品。（汽车发动机阻水圈多选用该橡胶）。
丁腈橡胶(NBR)：丁二烯和丙烯晴的共聚体。具有优良的耐油耐压及芳香溶剂等性能 特点是机械强度、弹性、耐磨性比较好,耐油性能和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，不耐酮、酯和氯代烃等介质也较差。使用温度范围：约－30℃~＋120℃。 广泛用于一般性的液压和气动密封，不适宜在阳光和紫外线的照射下工作。因此耐油密封制品以采用丁腈橡胶为主。
主要用于制造各种耐油制品，如油封，胶管、密封制品等。
氢化丁晴橡胶（HNBR）： 丁二烯和丙烯晴的共聚体。 它是通过全部或部分氢化NBR的丁二烯中的双键而得到的。其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好，其他性能与丁晴橡胶一样。缺点是价格较高。使用温度范围：约－30℃~＋150℃。 主要用于耐油、耐高温的密封制品。
天然橡胶（NR）： 以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。 弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约－60℃~＋80℃。 制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
丁苯橡胶（SBR）： 丁二烯和苯乙烯的共聚体。 性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃~＋100℃。 主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
乙丙橡胶(EPM、EPDM)：乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。具有耐磨、耐化学药品、药剂耐药品性（特别是无机酸）
抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，耐极性溶剂－酮、酯等，比重小。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。不耐脂肪烃和芳香烃。使用温度：-50～+150℃，适用于磷酸脂类的液压油，特别不怕高压水蒸汽
。主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。
丙烯酸脂橡胶(ACM
AEM)：丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。具有耐油、耐高温、
在含有硫、磷、氯添加剂的润滑油中性能稳定。同时耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外线、气密性优良。缺点是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有机和无机酸、碱。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液内膨胀严重。同时弹性和耐磨性差，电绝缘性差，加工性能较差。耐磨性好可代替NBR，制品成本较高。使用温度：-40～+180℃。
可用于制造耐油、耐热、耐老化的制品，如密封件、胶管、化工衬里等。
氯丁橡胶(CR)：氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。具有良好的耐油、耐溶剂、
耐酸碱、耐老化、气密性好、抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄、耐化学介质等性能
；缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模，生胶稳定性差，不易保存。使用温度：-40～+120℃。
主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里、门窗密封条、膜片和一般真空用密封制品，当用作液压密封时，只适用于苯胺点高液压油，特别适用于阳光照射下的气动机械，其弯折性好，最适宜制作隔膜式密封元器件
，地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。
丁基橡胶(HR
IIR)：异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。最大特点是气密性好，对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，耐化学药品、药剂耐药品性好，
能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。在一般矿物油中不能使用。使用温度：-50～+150℃，气体渗透性小，适宜于作真空密封件材料。只适用于气压、真空、盐酸、硫酸等无机酸中。
主要用作内胎、水胎、蒸汽管、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品
顺丁橡胶（BR）：丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。 优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60℃~＋100℃。 一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
异戊橡胶（IR）：异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。 化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－50℃~＋100℃ 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。
氯醚橡胶（CO ECO）：环氧氯丙烷均聚或由环氧氯丙烷与环氧乙烷共聚而成的聚合物。 特点是耐脂肪烃及氯化烃溶剂、耐碱、耐水、耐老化性能极好，耐臭氧性、耐候性紧挨热性、气密性高。缺点是强力较低、弹性较差、电绝缘性不良。使用温度范围：约－40℃～＋140℃。
可用作胶管、密封件、薄膜和容器衬里、油箱、胶辊，制造油封、水封等。
聚氨酯橡胶（AU EU）：聚酯（或聚醚）与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。 其特点是耐磨性好，在各种橡胶中是最好的；强度高、弹性好、耐油性优良。耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。使用温度范围：约－30℃~＋80℃。 制作轮胎紧挨由零件、垫圈、防震制品，以及耐磨、高强度和耐油的橡胶制品。
氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）：聚乙烯经氯化和磺化处理后，所得到具有弹性的聚合物。 耐臭氧紧挨老化优良，耐候性优于其它橡胶。阻燃、耐热、耐溶剂性及耐大多数化学药品和耐酸碱性能较好。电绝缘性尚可，耐磨性与丁苯橡胶相似。缺点是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用温度范围：约－20℃~＋120℃。 可用作臭氧发生器上的密封材料，制造耐油密封件、电线电缆包皮以及耐油橡胶制品和化工衬里。
氯化聚乙烯橡胶（CM CPE）： 聚乙烯通过氯取代反应制成的具有弹性的聚合物。 性能与氯磺化聚乙烯橡胶接近，其特点是流动性好，容易加工；有优良的耐天候性、耐臭氧性和耐电晕性，耐热、耐酸碱、耐油性良好。缺点是弹性差、压缩变形较大，电绝缘性较低。使用温度范围：约－20℃~＋120℃。 电线电缆护套、胶管、胶带、胶辊化工衬里等。
聚四氯乙烯(PTFE)：又名铁氟龙、特氟龙、
特氟隆、塑料王：比重为2.1-2.2克/立方厘米，它是氟塑料中的一个重要品种。聚四氟乙烯的化学结构是把聚乙烯中全部氢原子被氟原子取代而成。具有超低、高温、耐化学腐蚀、耐强酸、强碱、强氧化剂、高压介质相溶性、
还有优异的电绝缘性，具有不沾着、不吸水、不燃烧等特点，使用温度为200～+250℃，承压范围大，但价格昂贵
，用于国防、航天、电子、电气、化工、机械、仪器、仪表、建筑、纺织、金属表面处理、制药、医疗、纺织、食品、冶金冶炼等工业中广泛用作耐高低温、耐腐蚀材料，绝缘材料，防粘涂层等，使之成为不可取代的产品。广泛地应用作为密封材料和填充材料。
